坚决进行技术改造和设备更新，是矿业企业提高生产效益的首要任务。当今科学技术的发展，已不是单纯依靠机械过载来提高生产效率的传统方法，这种方法无异于“杀鸡取卵”，虽然一时增加了产量，但增加了选矿机械寿命的透支损耗，从整体生产意义上讲，反而降低了生产效益。

1。

对选矿机械的改造。

目前选矿机械设备中有12台单层浓密机，但未设置相应的缓冲气槽，且给矿场没有给料筒和扩散板下部的给料筒等，导致浓密机在操作中出现不稳定现象。有效地进行技术改造，合理配置生产设备，是解决上述问题的有效途径。用能对空气进行压缩、注入多孔介质、可对矿浆进行充气搅拌的旧JJF-4型浮选机替换选矿流程中的选矿流程中的旧浮选机，有利于提高选矿指标，节约流程费用，便于设备维护和管理。

对于输送带经常出现的跑偏现象，可采用将破碎系统中的输送带相互合并的方法；对于输送带输送产品时出现的打滑现象，可选择适当距离的长输送丝杠作为产品输送的引导，并将输送带的传导速度从1.25米/秒降至1米/秒，最后还要求输送带的宽度由原来的800米/秒提高到800米/秒。因为厚壁无缝钢管的作用远远大于破碎振动筛骨架管，所以采用厚壁无缝钢管来抑制破碎振动筛骨架管的作用，并将原来的七根板材减为三根，将板材的形状改为凹槽的形式，可使筛分的面积更大，从而提高了整个筛分过程的工作效率和强度。

改善和优化生产技术条件；

细圆锥破碎机生产效率低、循环量大、产量大，多数不能满足生产要求，且必须配有更多、更复杂的设备，以配合完成作业，对提高生产效率及其不利。通过试验和数据显示，证明用HP300型锥破机代替传统的锥破机后，能在很大程度上提高机器的生产效率，产品合格率。该新型破碎机通过对破碎腔结构和尺寸进行较细致的改造，改变了筛孔的直径，达到了减小产品破碎粒度、提高磨矿细度、实现铁矿石个体初步分离的目的。

对于改进浮选捕收剂而言，若与异戊基黄药联合使用，可有效提高铁矿物的疏水性，有利于铁矿物的分离。此外，还可以对其它安全方进行改造，如改用液态氯化钠取代固体产品，可使具体操作过程更简捷、方便，提高生产的安全性。而且液态氯化钠还可以减少药物添加，节省成本，提高经济效益。在矿区生产的单层浓密机上还可安装自动放矿装置，以实现对浓密机放矿的优化控制。

3。

改进生产工艺。

优化选矿生产过程的具体工艺流程，可提高整个选矿机械系统的工作效率。例如，从矿区尾矿中获取的水通过技术回收再用作生产过程的原料，再投入到生产过程中，实现工业用水的循环利用，不仅使工业废水达到零污染、零排放，而且还采取了节约生产成本、减少小规模生产投入的经济措施。

此外，传统的二次浮选操作极易引起环境的严重污染，可改进为仅选一次浮选操作，一次选可准确地定位到矿位置，然后操作相对简单，其电与设备损耗也可大大减少，既能有效减少污染，又能简化操作，降低生产成本。还应在选矿过程中，加强对水份的压滤过程，将从精矿中分离出来的水份回收到生产系统中进行再利用，还应在一定程度上节约用水，节约水费。

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