桂林选矿机械设备采用了现代的检测仪器设备。

选矿工艺过程中，为了更好地提高自动化水平，在选矿过程中，必须对其加以重视。在这些参数中，参数是一个不断变化的过程，需要进行测量和控制，为选矿做好准备。如：磨矿浓度、粒度及分级乱流浓度等。在选矿过程中，应充分考虑各种操作要素的变化，同时考虑矿浆pH值的变化，采用现代化设备对仪器进行综合测定。如pH测定仪，在线粒度分析仪，在线x萤光分析仪等，可及时测定参数的变化。若在使用过程中，将这些信号转换为仪器信号，可借助于计算机进行控制。自动调节的目的可通过后期处理来达到。持续改进工艺参数，取得了较好的经济效益。目前国内矿山正在努力向这一方向迈进，在生产过程中，逐步实现工艺自动化，这一过程需要长期的努力。

发展自磨料-半自磨料-磨料工艺。

破碎磨矿作业是选厂消耗能源较多的一种作业方式，也是影响选矿成本的主要因素，在选矿作业中，受到了国内外的关注。自磨、半自磨技术在国外的发展水平较高，也比较成熟。该工艺在铜选厂应用，能更好地处理低品位斑岩铜矿石，并保证处理效果。251毫米原矿一般是由运输机输入到半磨机，在生产过程中，其研磨比例会比较小。据统计得知，进行研磨加工时，日加工能力达14万t，半自研效果很好。国内某选矿厂在进行选矿时，也采用了这种处理方法，效果十分明显。尽管如此，处理斑岩铜矿的工艺也有了新的变化。选矿所选用的球磨破碎工艺和三段一闭路碎矿处理工艺，所用设备很高，在处理时处理能力大大提高，约为6万t/d。采用球磨，可有交可提高生产效率，获得良好的生产效果。另外，半自磨—球磨作业工艺比较简单，整个工作过程不仅安全可靠，而且使用过程效率高，用这种工艺处理某些含水率高的矿石既有很好的优越性，又能取得很好的处理效果。

推广应用细菌浸出和堆浸等工艺处理低品位矿石。

本文认为，在选矿工艺的应用过程中，必须重视工艺的应用效果，通过不断的实践，发现浸出—萃取—电积工艺能有效地提高铜矿生产效率。近年来，随着我国科技的迅速发展，目前在铜矿选矿技术发展中，细菌浸出和堆浸技术的应用程序不断提高，应用范围进一步扩大，但由于技术掌握程度不高，在实际应用过程中缺乏积极性。但是与其他技术相比，该技术使用成本较低，且投资较少，因此具有广阔的发展前景。尤其在细菌浸出和堆浸技术的应用过程中，能有效地提高氧化程度，保证矿石能得到高效处理，有利于更好地保证选矿厂技术经济指标的提高，能保证矿体的经济建设效益。

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