钨矿选矿设备告诉您一种预处理后的浸出法。

1. 烘焙法采用焙烧方法，可有效地分解金矿石中的硫化物，同时还可有效地挥发砷、锑，使含碳物质失去原有的活性，形成显微粒状的金浓缩物。采用焙烧工艺的优点是适应性强，投资少，综合回收效果好，成本低。但是，它也有一些缺点，在焙烧过程中，如果发生过烧或欠烧，就会产生氧化硫化物或砷元素，从而对环境造成一定的污染。比较常用的焙烧工艺有以下几种：(1)在焙烧过程中采用两段工艺进行焙烧，一段是低温焙烧，能有效地除去砷；另一段是高温氧化，能有效地清除硫；(2)固态和固态砷焙烧。该方法是在样品中添加一种固化剂，通常使用的固化剂主要有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等，这样就能使样品中的硫或砷形成硫酸盐和砷酸盐，使用该工艺不会产生有毒气体，也能使包金暴露得更充分。三、球团包衣焙烧。该方法主要是起到固定砷硫的作用，将其涂覆于砷硫精矿球团的表面，与粘结剂结合形成的球团进行焙烧，使固定剂与所产生的气体发生反应，形成砷酸钙和硫酸钙的外膜，可避免对环境的污染。第四，微波焙烧前处理。该方法主要是利用微波的加热作用，用微波加热矿物的过程是有选择性的，当矿物与脉石矿物之间的温度达到某一极限值时，当加热到某一温度后，在界面上产生裂隙，使有用矿物有效地解离。该工艺时间短，温度低，不容易生成二氧化硫、砷、氧等物质。经实验证明，该方法处理的难浸金精矿金的浸出率较高。

   
   

2.热压氧化。一、碱性热压式氧化。该方法适用于含碳酸盐较多、硫化物含量较低的难处理金矿，具有良好的实用性。二是酸式热压氧化。这一处理方法需要在高温高压条件下进行，因为矿石中的硫化物在酸性介质中会与氧气发生化学反应，从而使矿物结构中的金得以充分暴露，并为氰化浸金提供充分条件。热压力氧化工艺属于湿法工艺，整个过程无烟气污染，产生的氧化物可溶于水解，能有效地提高金的回收率，部分难选金精矿在热压力氧化条件下，其浸出速率可大幅度提高。

3.生物氧化预处理。该方法是利用生物酶的作用分解金属硫化物，从而实现金矿物的分离。通常采用槽式预处理和堆式预处理两种方法。采用生物氧化法预处理金精矿，不仅不产生有害气体，而且投资少，成本低，具有安全、洁净、操作简单等优点，能有效提高金精矿的浸金速度，浸出效果十分显著。

4.硝酸催化氧化预处理采用硝酸催化氧化法处理高砷难选金矿，其金回收率较高，催化效果十分显著，但该工艺需加温加压，因此该工艺不宜大规模推广。

二是加强氰化浸出。

2.1分段浸出。用这种方法浸出的液段数目是根据预定的指标确定的，在每一段浸出后，将含有较多杂质离子的溶液浸出，然后将含有较少杂质离子的溶液加入其中，使杂质离子的含量降低，再次将杂质离子氰化，直至符合标准。该方法可应用于含氰化溶液中杂质较多的难选金矿。

2.炭浸法采用该方法时，金的氰化浸出与活性炭的离子吸附均在同一槽内完成，在金的氰化浸出时，可向浸出液中添加大量的活性炭，以提高活性炭的吸附能力，有效地减少活性炭对矿石中难浸金矿的吸附阻力。

2.3压力氰化。采用动力学方法，通过提高反应温度和增加浸出过程中的活性矿物晶格，使浸出过程更加顺利，是一种有效的强化浸出方法。本方法对难浸含锑的金矿有较好的适应性。此外，采用加压氰化法，可使浸出压力在整个过程中发生变化，进一步提高浸出溶液的含氧量，延长浸出时间，从而使金浸出度大大提高。

2.4加强搅拌。对金矿浸出率的提高起着极为重要的作用，可采用剧烈振荡和脉冲行加搅拌法实现对金矿的强化，达到很好的效果。

无氰化法。

难处理金矿采用氰化物处理，由于氰化物具有较高的毒性，采用非氰化浸出法处理金矿的研究一直未间断。其中，硫脲法、硫代硫酸盐法、卤化法、多硫铵法和有机腈法是比较常用的方法。无氰化法不仅可缩短浸出时间，而且可减少对环境的污染，但其生产成本高、稳定性差，因此，目前无氰化法在工业上的应用较少，多处于试验研究阶段。

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