圆锥破碎机做为矿山开采破碎制造行业的至关重要机器设备，成套矿山选矿设备其为矿山开采破碎客户导致了很大的经济收益。但因为工作中环境恶劣，圆锥破会经常出现各种各样问題。这篇文章归纳了一点比较常见的常见故障状况及破碎机维修的一点解决方案，给大伙儿做参照。

一、油温过高

导致根本原因：油质不太好，或剩余油不够；轴承毁坏；环境温度过高，沒有冷却水或冷却水水放低；冷却器阻塞。

解决方案：换油，或加油；拆换轴承；提供冷却水或提升冷却水通水压力；清理冷却器。

二、油温油压升高

导致根本原因：油管或油沟阻塞，安全阀失效。

解决方案：关机检查维修。

三、油泵启动后油放低或指示器无油流

导致根本原因：油温低；油管阻塞或油泵工作中异常。

解决方案：加热提高油温；维修管路或油泵。

四、油内富含很多细泥和杂物

导致根本原因：封密防尘装置失效；管道阻塞或泄漏导致缺水。

解决方案：关机从新封密或清理维修，拆换新油。

五、油中有水，油箱内油位升高

导致根本原因：稀油站有水进来；冷却器漏，且通水压力超过油压；小型园锥破给排水过量或回水管阻塞。

解决方案：稀油站上盖棚，清理油箱，更换机油；维修渗水部或拆换冷却器，降低通水压力，清理油箱，更换机油；调整给水流量或清理回水管，清理油箱，拆换新油。

六、碎矿机明显振动

导致根本原因：机器底座固定装置松脱；破碎腔进到难破碎物料；破碎腔物料太多导致堵料；配件断裂或者损坏；润滑欠佳使主轴被衬套包紧。

解决方案：牢固螺栓，浇筑；控制入料种类，严禁非破碎物进到；严格控制入料量；关机检查配件；拆换已损件，维修油泵和管路。

七、破碎机明显振动，破碎圆锥部自转很高

导致根本原因：主轴与衬套间油少或油中有灰尘；锥形衬套的空隙不够；碗形轴承瓦损坏或生产制造根本原因，表面深达内圆，圆锥躯体往下沉。

解决方案：维修或拆换衬套、主轴等，并找到油少根本原因，消除之；调整衬套空隙；从新研刮，并超过规定。

八、动锥忽然转速加速

导致根本原因：动锥往下沉或球面止推轴承毁坏；锥形衬套上窜主题活动致使其与主轴空隙不够。

解决方案：调整空隙。

九、传动轴回转不匀称，导致明显的撞击声以后皮带轮转动，动锥没动

导致根本原因：传动齿轮损坏比较严重或毁坏；联接键毁坏；主轴断裂。

解决方案：关机拆换传动齿轮，并使啮合空隙符合规定；拆换联接键；拆换主轴，增强除铁工作中。

十、碎矿或空转时导致可听到的劈裂声

导致根本原因：衬板松驰；动锥或固定锥衬板不圆而导致冲击性。

解决方案：关机检查螺钉的牢固状况和锌层脱落状况。

十一、撞击声后联轴器转动而破碎机没动

导致根本原因：传动部联轴器或传动齿轮的键断；主轴断裂。

解决方案：拆检换新；拆检换新。

十二、传动轴旋转不匀称，导致明显的撞击声

导致根本原因：圆锥齿轮安裝不过关，啮合差，空隙过大，传动轴轴向空隙过大或传动齿轮被破坏。

解决方案：校正啮合空隙或拆换传动齿轮。

十三、有剧烈冲击性声，支承环跳起，随后又一切正常工作中

导致根本原因：破碎腔内落入非破碎物，且易导致主轴断裂。

解决方案：增强挑铁或安裝除铁器。

十四、排矿粒度增加

导致根本原因：衬板损坏比较严重。

解决方案：调整排矿口，减少排矿口尺寸；拆换衬板。

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