砂浆生产线上，料仓是一个很重要的组成部分，起着输送、缓冲和调节的作用。为确保连续、均匀、平稳下料，同时要求大容积，并防止死料堆积，对料仓的设计也有一定要求。该文介绍了其设计要点。

仓库分类

原材料库

原材料仓一般为方锥形，四面封闭，由钢板焊接而成，一般在振动给料机前，根据一级破碎机的处理量和物料的粘度、湿度来设计原料仓的大小，一般位于地面部分。

调整料仓

调整器一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于一级破碎机后、二级或三级破碎机前，起到中转调节的作用，既可实现均匀稳定的给料，又可提高破碎生产线的生产效率，延长破碎生产线的使用寿命。

成品库

生产仓房风格以矩形厂房为主，采用隔墙隔开不同产品间，达到产品分级的目的。

如何设计出合理的料仓设计？

原材料仓设计

给料模块应根据现场情况及原料配比，选择给料台给料或地仓给料。物料台料利用高差为原料提供重力势能，便于大块石料的进入和天然砂的提前分离，但需要利用地型来形成高料台，以方便原料的进场；物料台料通过建坑，由输送带将倒入坑的原料输送到生产车间，这种形式比物料台料投资小，施工方便，但不能处理过大的石料，如石料太多或太尖，会造成物料输送带损坏，从而影响整个工厂的生产进度。

调速仓(中转仓)设计。

对河卵石这类原料成分变化较大的生产线而言，在粉碎前设置中转仓是非常必要的，料仓的大小一般应能堆砌供破碎设备运转2~3小时之用。由于河卵石料组分比例变化较大，工艺上设置转盘缓冲仓，可缓冲由于某批原料含砂量过大或含卵石过多而引起的设备突然加载或突然空转，以确保设备平稳运行，平衡出力。

成品仓设计

生产仓型以矩形多层厂房为主，采用隔墙隔开不同产品间，建议隔墙高混凝土挡墙，产品由输送带输送到相应的产品间，可直接靠墙堆放，大大提高成品仓存料能力，在相对节约投资的情况下充分利用了空间；同时生产仓装料时应尽可能扩大装料空间，同时给堆料区留出足够的缓冲空间。

仓型设计中常见的问题及对策。

粗破料进料仓

粗破式进料仓常见问题为仓侧出料口设计为矩形“门”字结构，出料口与仓之间有死角，下料不畅，大块物料容易积聚在此处，影响正常进料。解决这一问题的一个简单措施是，在进料口旁边放置一个挖掘机，随时清理积料；在市场淡季，将进料仓的侧面出料口改造成梯形的“倒八”形，以消除积料死角。

中细碎及制砂缓冲仓。

中细破及制砂缓冲仓常见的问题是仓底设计为平底钢仓体，由于仓底整体料压力较大，在生产线上运行时，会出现钢仓体底部严重变形和沉降，从而造成安全隐患。改进的方法是，对仓底结构进行加固处理；设计单位在设计时，尽量避免采用平底钢仓底钢结构，当仓底钢结构不可避免地要采用时，尽量选择仓底砼结构。

生产仓库。

商品库一般采用混凝土库型，库容大，且安全稳定，但也有一些企业选择钢板仓存放砂石骨料，希望这些企业能定期检查钢板库的磨损情况，对钢板库进行磨耗处理。

石头粉仓库

阴雨天气生产过程中石粉受潮，糊库造成石粉出料困难，是石粉储存库常见问题。对该问题的改进措施是，在库体下面，安装几个空气枪，将库内的石粉用压缩空气松散；设计单位在设计时，尽量控制石粉库不宜过大，在库内锥体部分设计助流板、充气箱或空气枪。

加工过程中，料仓设计应在满足破碎生产连续性的前提下，充分利用料仓的空间位置，并采用斜面与水面夹角、棱角与水面夹角双重控制等新方法，消除料仓的死料堆积。

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